Экструзия дверей и окон из алюминиевого сплава
Всего за несколько десятилетий отрасль использовала передовые технологии для содействия корректировке структуры отрасли, способствовала обновлению продуктов, оптимизации структуры, освоила передовые достижения науки и технологий и сократила разрыв с передовым международным уровнем. Производство алюминиевых окон и дверей в моей стране переживает блестящий рост. Двери и окна из алюминиевого сплава являются результатом разработки новых современных строительных материалов. Они были разработаны в развитых странах, таких как Германия, США и Великобритания, еще в 1930-х годах. Поскольку профили из алюминиевого сплава имеют легкий материал, из них можно производить экструзию профилей со сложной формой поперечного сечения, особенно из алюминия. Красивый внешний вид дверей и окон из сплава и их отличные строительные физические свойства сделали их одобренными архитекторами.
Особенности алюминиевого профиля
Коррозионная стойкость алюминиевого профиля: Плотность алюминиевого профиля составляет всего 2,7 г / см3, что составляет примерно 1/3 плотности стали, меди или латуни (7,83 г / см3, 8,93 г / см3 соответственно). В большинстве условий окружающей среды, включая воздух, воду (или соленую воду), нефтехимические и многие химические системы, алюминий может показать отличную коррозионную стойкость.
Электропроводность алюминиевого профиля: Алюминиевый профиль часто выбирают из-за его превосходной проводимости. При равном весе проводимость алюминия близка к 1/2 меди.
Теплопроводность: теплопроводность алюминиевого сплава составляет около 50-60% от меди, что полезно для производства теплообменников, испарителей, нагревательных приборов, кухонной утвари, головок цилиндров и радиаторов автомобилей.
Неферромагнитные: алюминиевые профили не являются ферромагнитными, что является важной характеристикой для электротехнической и электронной промышленности. Алюминиевые профили не являются самовоспламеняющимися, что важно для приложений, связанных с обращением или контактом с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами.
Обрабатываемость: обрабатываемость алюминиевых профилей отличная. В различных деформируемых алюминиевых сплавах и литых алюминиевых сплавах, а также в различных состояниях, которые эти сплавы имеют после производства, характеристики обработки значительно различаются, что требует специальных станков или технологий.
Формуемость: удельный предел прочности на разрыв, предел текучести, пластичность и соответствующая скорость наклепа определяют изменение допустимой деформации.
Возможность вторичного использования: алюминий легко перерабатывается, и характеристики вторичного алюминия почти неотличимы от первичного алюминия.
Обработка поверхности
Поскольку детали из алюминиевого сплава могут находиться во влажной рабочей среде или собираться с другими деталями из разных материалов, для улучшения и обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и видимости деталей, детали из магниевого сплава должны быть обработаны. Предварительная обработка повлияет на последующее опрыскивание. В процессе производства детали могут быть загрязнены некоторыми загрязняющими веществами, такими как смазка, оксиды, смазочные материалы и посторонние предметы, и эти остаточные загрязнения необходимо удалить.
Обычно предварительную обработку деталей из алюминиевого сплава можно разделить на четыре категории: механическая очистка, очистка растворителем, очистка щелочью и очистка кислотой. Эти методы можно использовать по отдельности или в комбинации. Обратите внимание на подачу абразивного порошка и воды в процессе полировки, полировка должна быть очень яркой!
Изготовленные на заказ экструзионные детали дверей и окон из алюминиевого сплава
| Материал | Алюминиевый сплав (материал по желанию) |
| Толерантность | +/- 0,01 мм |
| Обработка поверхности | Обычная химическая обработка алюминиевых сплавов включает хромирование, покраску, гальваническое покрытие, анодирование и электрофорез. Среди них механическая обработка включает волочение проволоки, полировку, пескоструйную очистку и полировку. |
| Основной процесс | ⑴Этап экструзии наполнения; ⑵Этап адвекционной экструзии; ⑶Этап турбулентной экструзии. |
| Контроль качества | Строгий контроль качества на всем процессе координатно-измерительной машины от материала до упаковки. |
| Применение | Теплообменники, испарители, отопительные приборы, кухонная утварь, головки цилиндров и радиаторы автомобилей и т. Д. |
| Пользовательские чертежи | Принимает автоматический CAD, JPEG, PDF, STP, IGS и большинство других форматов файлов. |