Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Обработка поверхности

Прежде всего, нам нужно знать, зачем продукту требуется поверхностная обработка, какова функция и какую проблему он решает.

Прежде всего, это метод обработки поверхности, заключающийся в искусственном формировании на поверхности материала подложки поверхностного слоя, который отличается от механических, физических и химических свойств подложки. Целью обработки поверхности является обеспечение соответствия продукта коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или другим особым функциональным требованиям.

Многие клиенты спрашивают нас, зачем нам нужна обработка поверхности, какова функция и почему мы добавляем этот процесс?

Технический персонал Ouzhan:Обработка поверхности заключается в удалении всех видов инородных тел (таких как масло, ржавчина, пыль, старая пленка краски и т. Д.), Прикрепленных к поверхности объекта, и обеспечения хорошей основы, соответствующей требованиям к покрытию, чтобы гарантировать, что пленка имеет хорошую защиту. Устойчивость к коррозии, декоративное исполнение и некоторые особые функции, поверхность объекта перед покраской необходимо предварительно обработать. Работа, выполняемая с помощью этого вида обработки, в совокупности называется предварительной (поверхностной) обработкой или предварительной (поверхностной) обработкой.

Обработка поверхности увеличивает долговечность и стойкость продукта к истиранию. Исходно это увеличивает время использования и экономит много времени, средств и денег.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

Этот метод использует электродную реакцию для образования покрытия на поверхности заготовки. Основные методы:

(1) Гальваника

В растворе электролита заготовкой является катод. Процесс формирования покрытия на поверхности под действием внешнего тока называется гальваникой. Гальванический слой может быть из металла, сплава, полупроводника или содержать различные твердые частицы, такие как меднение и никелирование.

Surface treatment2

(2) Окисление

В растворе электролита деталью является анод. Процесс образования оксидной пленки на поверхности под действием внешнего тока называется анодированием, например анодированием алюминиевого сплава.
Окислительную обработку стали можно проводить химическими или электрохимическими методами. Химический метод заключается в помещении заготовки в окислительный раствор и за счет химического воздействия на формирование оксидной пленки на поверхности заготовки, например, воронение стали.

Surface treatment3

СКЛАДНАЯ ХИМИЯ

Этот метод не имеет текущего действия и использует взаимодействие химических веществ для образования покрытия на поверхности заготовки. Основные методы:

(1) Химическая конверсия мембранной обработки

В растворе электролита на металлическую заготовку не действует внешний ток, и химическое вещество в растворе взаимодействует с заготовкой, образуя покрытие на ее поверхности, что называется обработкой химической конверсионной пленкой. Такие как воронение, фосфатирование, пассивация и обработка металлических поверхностей солями хрома.

Surface treatment4

(2) Электролитическое покрытие

В растворе электролита поверхность заготовки подвергается каталитической обработке без воздействия внешнего тока. В растворе из-за восстановления химических веществ процесс осаждения определенных веществ на поверхности заготовки для формирования покрытия называется химическим нанесением покрытия, например, химическим способом нанесения никеля, химического меднения и т. Д.

СКЛАДНАЯ ТЕРМОПЕРЕРАБОТКА

Этот метод заключается в плавлении или термической диффузии материала в условиях высоких температур с образованием покрытия на поверхности детали. Основные методы:

(1) горячее покрытие

Процесс помещения металлической заготовки в расплавленный металл с образованием покрытия на ее поверхности называется нанесением покрытия горячим погружением, например горячее цинкование или горячее цинкование алюминия.

(2) Термическое напыление
Процесс распыления расплавленного металла и распыления его на поверхность заготовки с образованием покрытия называется термическим напылением, например термическим напылением цинка и термическим напылением алюминия.

(3) горячее тиснение
Процесс нагрева и прессования металлической фольги для покрытия поверхности заготовки с образованием слоя покрытия называется горячим тиснением, таким как горячее тиснение алюминиевой фольгой.

(4) Химическая термическая обработка
Процесс, при котором заготовка находится в контакте с химическими веществами и нагревается, а определенный элемент попадает на поверхность заготовки при высокой температуре, называется химической термической обработкой, такой как азотирование и науглероживание.

(5) наплавка
При сварке процесс нанесения наплавленного металла на поверхность заготовки с образованием сварочного слоя называется наплавкой, например наплавкой с использованием износостойких сплавов.

СКЛАДНОЙ ВАКУУМНЫЙ МЕТОД

Этот метод представляет собой процесс, при котором материалы испаряются или ионизируются и осаждаются на поверхности заготовки в высоком вакууме с образованием покрытия. Основной метод есть.

(1) Физическое осаждение из паровой фазы (PVD)

В условиях вакуума процесс испарения металла в атомы или молекулы или ионизации их в ионы непосредственно осаждается на поверхности заготовки с образованием покрытия, что называется физическим осаждением из паровой фазы. Пучок осажденных частиц возникает из-за нехимических факторов, таких как испарение, напыление, ионное покрытие и т. Д.

(2) Ионная имплантация

Процесс имплантации различных ионов в поверхность заготовки под высоким напряжением для модификации поверхности называется ионной имплантацией, например, инъекцией бора.

(3) Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

При низком давлении (иногда нормальном) процесс, при котором газообразные вещества образуют твердый слой осаждения на поверхности детали из-за химических реакций, называется химическим осаждением из паровой фазы, например осаждением из паровой фазы оксида кремния и нитрида кремния.

ДРУГИЕ СПОСОБЫ СКЛАДЫВАНИЯ

В основном механические, химические, электрохимические и физические методы. Основные методы:

Картина

Метод неактивного распыления или нанесения кистью - это процесс нанесения краски (органической или неорганической) на поверхность детали для образования покрытия, называемого покраской, например покраска, покраска и т.

Ударное покрытие

Процесс формирования слоя покрытия на поверхности детали при механическом воздействии называется ударным гальваническим покрытием, например ударным цинкованием.

Лазерная обработка поверхности

Процесс облучения поверхности заготовки лазером для изменения ее структуры называется лазерной обработкой поверхности, такой как лазерная закалка и лазерный переплав.

Супердуральная технология

Технология получения сверхтвердой пленки на поверхности заготовки физическими или химическими методами называется технологией сверхтвердой пленки. Такие как алмазная пленка, пленка из кубического нитрида бора и так далее.

Surface treatment13

ЭЛЕКТРОФОРЕЗ И ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

1. Электрофорез.

В качестве электрода деталь помещается в проводящую водорастворимую или водоэмульгированную краску и образует цепь с другим электродом в краске. Под действием электрического поля раствор для покрытия распадается на заряженные ионы смолы, катионы перемещаются к катоду, а анионы перемещаются к аноду. Эти заряженные ионы смолы вместе с адсорбированными частицами пигмента подвергаются электрофорезу на поверхности заготовки с образованием покрытия. Этот процесс называется электрофорезом.

2. Электростатическое распыление.

Под действием постоянного электрического поля высокого напряжения распыленные отрицательно заряженные частицы краски летят на положительно заряженную заготовку, образуя пленку краски, что называется статическим напылением.