Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Услуги кастинга

Услуги по литью под давлением на заказ-OEM Китайский производитель деталей для литья под давлением
Ouzhan - мировой лидер в области точного литья под давлением, специализирующийся на предоставлении профессиональных услуг по точному литью под давлением на протяжении десятилетий. Хотя корни Ouzhan лежат в нашем запатентованном процессе литья под давлением с несколькими суппортами, мы столь же сильны в производстве более крупных деталей с помощью традиционных методов литья под давлением с горячей и холодной камерой.

Литье под давлением - это быстрый и рентабельный производственный процесс для производства больших объемов металлических компонентов сетчатой ​​формы с жесткими допусками. Обычно детали, отлитые под давлением, можно собирать и применять без дальнейшего поворота, а детали с резьбой также можно отливать напрямую. Форма имеет долгий срок службы, и форма для литья под давлением обычно может производить любое количество компонентов от сотен тысяч до миллионов.
От небольших деталей, таких как общие детали камеры, детали пишущей машинки, электронных вычислительных устройств и украшений, а также сложных деталей транспортных средств, таких как автомобили, локомотивы и самолеты, большинство из них производится методом литья под давлением.

Возможности и особенности прецизионного литья под давлением Ouzhan:
- Экономичное массовое производство

- Частичная интеграция исключает операции

- Возможность изготовления сложных форм

- Стабильно высокое качество при серийном производстве

- Жесткие допуски при литье под давлением

- Долгий срок службы форм

Die-casting service02

Die-casting service1

Почему выбирают услуги литья под давлением Ouzhan
1. Когда мы получим запрос от клиента, мы проведем предварительную оценку, чтобы увидеть, можем ли мы производить. По возможности и после утверждения проекта мы вышлем коммерческое предложение.
2. Наш сервисный поток для новых проектов
• Заказчик размещает заказ на формы и образцы.
• Мы выдаем PI в размере 50% от стоимости пресс-формы для оплаты залога.
• Отправьте клиенту чертежи пресс-формы на утверждение.
• Начало производства пресс-форм после получения 50% депозита.
• Отправьте образцы и другие документы, такие как сертификация материалов и отчет о проверке на утверждение.
• Серийное производство после утверждения образцов.
3. Сильный потенциал НИОКР
В нашем центре исследований и разработок работает 10 инженеров, все они доктора или профессора Китайского университета науки и технологий. Мы можем предложить самые профессиональные услуги по проектированию форм для литья под давлением.
4. Строгий контроль качества (ISO 9001: 2008)
У нас есть профессиональные специалисты по контролю качества и оборудования, в соответствии с международными стандартами для тестирования вашей продукции, и мы выпускаем подробный отчет об испытаниях для обработки деталей с ЧПУ клиентов.
5. OEM и ODM приемлемы
Доступны индивидуальные размеры и формы. Добро пожаловать, чтобы поделиться с нами своими 2D- или 3D-чертежами деталей с ЧПУ, давайте работать вместе, чтобы сделать жизнь более творческой.

Die-casting service2

Что такое услуги литья под давлением и как работает литье под давлением
Литье под давлением также называют литьем под давлением. Это метод литья, при котором жидкий жидкий сплав заливается в камеру пресса, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, и жидкий сплав затвердевает под давлением, образуя отливку. Основные характеристики литья под давлением, отличающие его от других методов литья, - это высокое давление и высокая скорость.
① Расплавленный металл заполняет полость под давлением, кристаллизуется и затвердевает под более высоким давлением, обычное давление составляет 15-100 МПа.
② Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно 10-50 метров в секунду, а некоторые могут превышать 80 метров в секунду (линейная скорость полости через внутренний затвор - скорость внутреннего затвора), поэтому расплавленный металл Время заполнения чрезвычайно короткое, и полость может быть заполнена примерно за 0,01-0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).

К преимуществам литья под давлением можно отнести превосходную точность размеров отливок. Обычно это зависит от материала отливки. Типичное значение составляет 0,1 мм для начального размера 2,5 см и 0,002 мм для каждого дополнительного сантиметра. По сравнению с другими процессами литья его поверхность отливки гладкая, а радиус галтеля составляет около 1-2,5 микрон. По сравнению с методами литья в песочницу или в постоянную форму можно производить отливки с толщиной стенки около 0,75 мм. Он может непосредственно отливать внутренние конструкции, такие как проволочные гильзы, нагревательные элементы и высокопрочные несущие поверхности. К другим преимуществам относятся его способность уменьшать или избегать вторичной обработки, высокая скорость производства, предел прочности отливки до 415 МПа и литье из металла с высокой текучестью.

Материалы для литья под давлением - Материалы, используемые для литья под давлением
Металлы, используемые для литья под давлением, в основном включают цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово и сплавы свинца с оловом. Хотя чугун под давлением встречается редко, это также возможно. Более специальные металлы для литья под давлением включают ZAMAK, алюминиево-цинковые сплавы и стандарты Американской ассоциации алюминия: AA380, AA384, AA386, AA390 и магний AZ91D. Характеристики различных металлов следующие:
• Цинк: металл, который легче всего лить под давлением, он экономичен для изготовления мелких деталей, легко покрывается, обладает высокой прочностью на сжатие, высокой пластичностью и длительным сроком службы.
• Алюминий: легкие, сложные производственные и тонкостенные отливки обладают высокой стабильностью размеров, сильной коррозионной стойкостью, хорошими механическими свойствами, высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также высокой прочностью при высоких температурах.
• Магний: прост в обработке, высокое отношение прочности к весу, самый легкий среди обычно используемых металлов, литых под давлением.
• Медь: высокая твердость, высокая коррозионная стойкость, лучшие механические свойства обычно используемых металлов для литья под давлением, износостойкость и прочность, близкая к стали.
• Свинец и олово: высокая плотность, высокая точность размеров, могут использоваться в качестве специальных антикоррозионных деталей. По соображениям общественного здравоохранения этот сплав нельзя использовать в качестве оборудования для обработки и хранения пищевых продуктов. Сплав свинца, олова и сурьмы (иногда содержащий немного меди) можно использовать для ручной печати и бронзирования при высокой печати.
Верхние пределы массы для литья под давлением с использованием алюминия, меди, магния и цинка составляют 70 фунтов (32 кг), 10 фунтов (4,5 кг), 44 фунта (20 кг) и 75 фунтов (34 кг) соответственно.

Другие доступные кастинговые услуги
Литье под давлением - лишь один из многих процессов литья. Будучи заводом по переработке оборудования, занимающимся разведкой и добычей, OuZhan также имеет ряд других ресурсов литейного производства. Мы можем предоставить клиентам любую другую услугу кастинга:
1. метод литья в песчаные формы
Используя песок в качестве материала для форм, песок с различным составом можно подразделить на литье в сырую песчаную форму, отливку в сухую форму и т. Д., Но не весь песок можно использовать для литья. Преимущество заключается в том, что стоимость ниже, поскольку песок, используемый в форме, можно повторно использовать; Недостатком является то, что изготовление формы требует много времени, сама форма не может быть использована повторно, а готовый продукт может быть получен только после уничтожения.

2. Метод литья в металлическую форму.
Для изготовления формы используйте металл с более высокой температурой плавления, чем исходный материал. Они подразделяются на метод литья под давлением, метод литья под низким давлением и метод литья под высоким давлением. В зависимости от температуры плавления формы, металл, который можно отливать, также ограничен. Литье под давлением относится к методам литья в металлические формы.

3. Метод потерянного воска
Этот метод может быть методом литья внешней пленки и методом литья в твердом состоянии. Этот метод имеет хорошую точность и может использоваться для литья металлов с высокой температурой плавления (например, титана). Однако из-за дороговизны керамики, необходимости многократного нагрева и сложного производства стоимость ее довольно высока.

Применение услуг литья под давлением и деталей

Aerospace

 Аэрокосмическая промышленность

Airplane

Самолет 

Automobile

Автомобиль

Motorcycle

Мотоцикл

Watercraft

Гидроцикл

Train

Поезд 

Bicycle

Велосипед

Machinery

Машинное оборудование

Robots

Роботы

Medical devices

Медицинское оборудование

Optical devices

Оптические устройства

Led lightning

Светодиодная молния

Aerogenerator

Аэрогенератор

Fitness equipment

Спортивные тренажеры

Valve & pipe

Клапан и труба

Petroleum Equip

Нефтяное оборудование

Обработка поверхности литья под давлением Ouzhan
На ваш выбор представлен широкий выбор услуг по отделке металлических поверхностей для токарных деталей с ЧПУ для улучшения внешнего вида, гладкости поверхности, коррозионной стойкости и других характеристик:

Die-casting service3
Die-casting service4

① После механической обработки (стандарт): ~ 125 RA мкм (3,2 мкм). На детали будут видны незначительные следы инструмента.
② Сглаживание: детали обрабатываются с более низкой скоростью подачи, чтобы получить шероховатость поверхности ~ 62,5 RA мкм (1,6 RA мкм). По запросу шероховатость поверхности может быть уменьшена до ~ 32 RA мкм (0,8RA мкм).
③ Пескоструйная обработка: дробеструйная обработка добавляет однородную матовую или сатиновую поверхность обработанной детали, удаляя все следы инструмента. В основном используется в эстетических целях.
④ Анодированный прозрачный или цветной: анодирование добавляет тонкое, твердое, непроводящее керамическое покрытие на поверхность алюминиевых деталей, повышая их коррозионную стойкость и износостойкость. Доступен в различных цветах.
⑤ Анодирование с твердым покрытием: анодирование с твердым покрытием дает более толстое керамическое покрытие, обеспечивающее превосходную коррозионную и износостойкость. для функциональных приложений.
⑥ Порошковое покрытие: Порошковое покрытие добавляет тонкий слой прочной, износостойкой и коррозионно-стойкой защитной полимерной краски на поверхность детали. Доступен в большой цветовой гамме.
⑦ Электрополировка: Электрополировка - это электрохимический процесс, используемый для полировки, пассивирования и удаления заусенцев с металлических деталей. Это полезно для уменьшения шероховатости поверхности.
⑧ Черный оксид: черный оксид - это конверсионное покрытие, используемое для повышения коррозионной стойкости и минимизации отражения света.
⑨ Хроматное конверсионное покрытие (Alodine / Chemfilm): Хроматное конверсионное покрытие используется для повышения коррозионной стойкости металлических сплавов при сохранении их проводящих свойств.
⑩ Чистка щеткой: чистка производится путем полировки металла зернистостью, что приводит к однонаправленной сатинированной отделке.